佛山市弘德洗滌材料有限公司
HD-309 環(huán) 保 無 電 解 鎳
說 明 書
一、HD-309環(huán)保無電解鎳特點：
1、本產(chǎn)品無毒無味,對人體不構(gòu)成危害,對環(huán)境不構(gòu)成污染,屬國家大力提倡的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
2、鍍液穩(wěn)定性好可循環(huán)使用周期長。
3、與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，一般在350-400MPa,不起皮 、不脫落、永不生銹。
4、表面合金均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、產(chǎn)品拐角等形狀復(fù)雜的表面，
都能表面處理，無麻點，無氣孔 。
5、潤滑性好，摩擦系數(shù)低，非粘著性好，經(jīng)化學(xué)沉鎳處理后的表面是一種非晶態(tài)合金，
即處于基本平面狀態(tài)．
6、鍍層孔隙率低10um無孔隙耐腐蝕能力強(qiáng)。
7、本產(chǎn)品適用鋼鐵、不銹鋼、鋁、鈦、銅及其合金、以及很多其它金屬和不導(dǎo)電材料
（塑料、陶瓷）．
8、鍍層為非晶態(tài)、非磁性Ni—P合金。
二、HD-309化學(xué)鍍鎳鍍層的性能指標(biāo):
(1)、磷含量:9-10% (2)、密度:7.8g/cm3
(3)、鍍態(tài)硬度500~550Hv (4)、熱處理后硬度 950~1200Hv
(5)、熔點:860~880℃ (6) 結(jié)合力:在鋼上400~550Mpa
(7)、電阻率:50-100uΩ·cm (8)、內(nèi)應(yīng)力:鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7Pa
三、HD-309濃縮液使用方法:
本產(chǎn)品采用國際通用的A、B、C三種濃縮液以A、B開缸、上鍍過程中根據(jù)分析鎳
離子濃度結(jié)果以A、C補(bǔ)加工作液的消耗組分生產(chǎn)操作極其方便。
1、 開缸配制方法以配制1升工作液為例：
HD-309A 100ml (10%) HD-309B 100ml (10%)
剩余量為去離子水和氨水調(diào)整PH值為4.6-4.8。
A) 槽液配制方法:
先在潔凈的鍍槽中加入一半體積的去離子水，然后加入10%體積的B液,攪拌均
勻。并在不斷攪拌下加入10%體積的A液,再用稀釋2—3倍的氨水來調(diào)整PH值至
4.6-4.8, 最后加入去離子水至規(guī)定體積攪拌均勻,加熱鍍液至85-90℃即可使用.
B) 鍍液的分析及補(bǔ)加：
工作液Ni²+的濃度為6g/L左右。Ni²+濃度的分析方法用移液管吸取冷卻后的鍍
液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml蒸餾水10ml濃氨水,再加入約0.02g
紫脲酸胺指示劑后搖勻,此時溶液的顏色應(yīng)變成淺棕色或淺褐色,最后用0.05mol
的EDTA溶液滴定至紫色為終點。經(jīng)分析Ni²+濃度鍍液Ni²+含量降低1g/L則補(bǔ)加
A、C各18ml。A、C按1:1等比例添加
A液補(bǔ)加量(ml)=C液補(bǔ)加量(ml)=(6-所測鎳含量)×18ml×開缸鍍液體積L
C) 分析所用的原料及標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制:
分析純:1、濃氨水(密度:0.91g/ml)
2、紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺:氯化鈉=0.2g:100g要研磨成均勻粉末)
3、EDTA溶液(乙二胺四乙酸二鈉)0.05mol ,(稱取分析純乙二胺四乙酸二鈉EDTA 20g,
用水加熱溶解后，冷卻稀釋至1L.),Ni2+=0.587×V(g/L)
V=耗用EDTA溶液的毫升數(shù).
四、鍍液的工作參數(shù)：
1、溫度: 85-90℃ 最佳溫度為85±2℃
2、PH值:4.4-5.0 最佳PH值為4.6-4.8
3、裝載量:0.5-2.5dm²/L 最佳裝載量為1.5dm²/L
4、沉積速度:15-18um/h
5、Ni2+濃度為6g/L。
五、鍍液的管理及維護(hù):
1、應(yīng)經(jīng)常測量鍍液中Ni²+的含量、溫度、PH值.保持在正常工作范圍內(nèi)并不出現(xiàn)較大的波動。
2、鍍槽材料:適當(dāng)?shù)牟讳P鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或別的耐熱耐酸的材
料:有必要連續(xù)的陽極極化保護(hù)以避免自發(fā)沉積。
3、過濾:建議采用連續(xù)過濾,光亮鍍層要求采用5um過濾介質(zhì)連續(xù)過濾,若連續(xù)過濾
不可行鍍液必須在工作期結(jié)束時冷卻,然后在下一個工作周期開始前用 3um
過濾介質(zhì)過濾。即使采用連續(xù)過濾,鍍槽、過濾設(shè)備、加熱器等設(shè)備也要定
期用30%稀硝酸退除鎳層,再用清水沖洗,然后用稀氨水或稀碳酸鉀溶液的
去離子水沖洗。
4、攪拌:工件水平移動或潔凈無油的低壓空氣攪拌,空氣攪拌時導(dǎo)管可采用下放有
孔的聚丙烯管,孔徑約為2.5mm使用低壓空氣(側(cè)面開口鼓風(fēng)機(jī))。
5、加熱:用聚四氟特氟乙烯處理的電加熱器、陶瓷、石英、特氟隆材料,蒸汽加熱和
電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處 理,然后加以陽極保護(hù),防止不銹鋼
加熱器鎳析出。加熱過程中應(yīng)適當(dāng)攪拌應(yīng) 避免鍍液局部過熱而導(dǎo)致鍍液翻槽。
6、PH值調(diào)整:PH值可通過添加50%稀氨水來升高,10%稀硫酸來降低。調(diào)整PH值時
應(yīng)緩慢補(bǔ)加的同時適當(dāng)攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫
度,PH值4.6左右溫度86℃左右,隨著鍍液的不斷老化PH值和溫度可逐步
升高,這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持最佳的鍍速和
允許補(bǔ)加,鍍液中Ni²+的含量應(yīng)不低于5 g/L,建議補(bǔ)加不要超過Ni²+
開缸量的15%,若添加量超過15%應(yīng)在每次工作負(fù)載中逐步補(bǔ)加, 補(bǔ)加時
應(yīng)同時攪拌鍍液。
六、對不合格鍍層的退除方法：
方法一:采用80ml/L硝酸浸泡．
方法二:氫氧化鈉 100g/L 間硝基苯磺酸鈉 100g/L
乙二胺 120g/L 十二燒基磺酸鈉 0.1g/L
溫度 60-80℃ 退速 8-12u/h
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